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『中国』长江底下的超级高铁工程

放大字体  缩小字体 发布日期:2026-04-09  来源:浙江日报  浏览次数:132

  

万里长江浩荡东流,至上海崇明岛分流入海。相对宽阔笔直的南支水道上,往来船舶穿梭不息,异常繁忙。

江面之下,一个重大工程正在加速推进,这就是崇太长江隧道——即连接上海市崇明区与江苏省太仓市的隧道,全长14.25千米,采用单洞双线设计,也就是说一条隧道可容纳两列高铁列车同时通行。

历经23个月的艰难掘进,3月29日,由我国自主研制的世界最大直径高铁盾构机“领航号”顺利完成这条隧道长江水下段11.18千米的施工任务,抵达江苏太仓,成功“上岸”。

在江底建隧道并不是什么新鲜事,崇太长江隧道也不是首个高铁过江隧道,但多个“最”则标识了其非凡的地位。中铁隧道局相关负责人告诉记者,作为世界级越江隧道工程,崇太长江隧道创造了四项世界第一,每一项都刷新着全球基建的纪录:

最深江底高铁隧道——最大埋深达到89米,相当于30层楼的高度。这意味着盾构机需要承受每平方米近90吨的超高水压。在这样的极端环境下施工,对设备的密封性和稳定性提出了前所未有的挑战。

最长独头掘进距离——11.325千米的独头掘进,相当于在江底完成一场“半程马拉松”。全程水下无中间竖井,这意味着盾构机必须在没有补给和维修点的情况下,连续穿越复杂的地质层,对设备可靠性、密封技术、物料运输等环节都是极限考验。

最大直径高铁盾构机——“领航号”刀盘直径达15.4米,约5层楼高,总长148米,总重4000吨,是目前全球直径最大的高铁专用盾构机,工程技术的集大成者。

最高时速穿江隧道——设计时速350公里,建成后将成为全球首条高铁穿江不减速的隧道。以往跨江高铁必须降速、绕行,而崇太长江隧道将彻底改写这一历史。

承担隧道掘进任务的,是“隧道及地下工程领域国家队”中铁隧道局和由我国自主研发的世界最大直径高铁盾构机“领航号”。

那么,为何要在长江之下建高铁隧道?这一工程面临哪些技术挑战?作为隧洞掘进的核心装备,“领航号”又有哪些绝技?

高铁为何要走“水底”

崇太长江隧道的打通,将改写崇明岛不通高铁的历史,崇明经太仓到上海宝山的时间也将被压缩至17分钟。

往小了说,崇太长江隧道通车后,崇明岛的交通将更加便捷。往大了说,该隧道作为沿江通道(沪渝蓉高铁)的咽喉,将助力连接起沪、苏、皖、鄂、渝、川等六省市,串联三大城市群,沿线20多座小城将首次迈入时速350公里的高铁时代,带动上下游行业增加值增长近1.5万亿元。

很多人会疑问,这条高速铁路为何要走隧道,架桥铺路不行吗?

中铁隧道局相关负责人告诉记者,作为黄金水道,长江南支水道承载着众多大型船舶运输及锚地需求。如果在崇明至陆地十多公里跨度的江面修建桥梁,“桥必须修得足够高、跨度足够大,才能确保大型船舶通过。”高铁若以350公里时速通过,对桥梁线路平整度要求极高,这对大跨度、超高度的桥梁是一大挑战。此外,长江入海口侧风强,影响列车高速行驶的稳定性,更遑论台风等极端天气。

高铁是否可以降速通过桥梁呢?连接上海宝山、崇明和江苏太仓段的高铁不减速运行,有助于提升整个沿江通道的运行效率。作为“八纵八横”高铁网中“八横”通道之一,沿江通道对整个高铁网运行效率影响重大。这也从侧面解释了,为什么崇太长江隧道被称为沪渝蓉高速铁路的关键控制性工程。

此外,这条南支水道,还有大片长江刀鲚水产种质资源保护区,修建水下隧道,能最大程度减少对水生态环境的干扰。

因此,让高铁从江底走,是更稳定、更可控的选项。“概括起来说,隧道不挡船、不受气影响、不扰民,还能让高铁不降速。这是一个技术、经济、运营上综合起来的最优方案。”上述负责人总结道。

中铁隧道局崇太长江隧道项目相关负责人介绍,2024年4月29日,“领航号”从崇明出发,以独头掘进的方式,每天以20米至24米的速度向江苏太仓方向掘进。截至目前,“领航号”已掘进11.18千米,距离2号井越来越近。按照计划,“领航号”将到达2号井后,做短暂“休整”,继续前进至1号井。预计到今年底,崇太长江隧道将实现全线贯通。

“嫩豆腐里的孔”怎么打

如果说普通隧道满足基本通行需求即可,那么崇太长江隧道则是一个兼具“高速”与“高安全”的超级工程。

“列车以350公里时速在隧道内行驶,会产生强烈的活塞风与压力波,这就需要攻克轨道平顺性等技术难关,以保障列车的运营安全与乘坐舒适度。”中铁隧道局崇太长江隧道项目工程部部长马晨梁说。

直接影响轨道平顺性的,就是隧道轴线。崇太长江隧道的设计轴线并非一条规则的弧线,更非直线。从侧面看,隧道走向是个和江底大致平行的“V”字。此外,隧道前进的方向也会出现“左右转弯”的情形。

“高铁高速运行对隧道线路平顺性要求极高,要保证高铁经过隧道不降速,就要做好线型控制,把隧道的坡度、方向控制在一定范围。”马晨梁告诉记者,这需毫米级轴线管控,全程姿态偏差严控在±5毫米内。

“V”字形的走向带来的另一个问题是,隧洞挖得越深,承受的水压就越大。如崇太长江隧道最深处距离江面89米,压力达0.9兆帕,相当于一个椅子上停了一辆重型自卸卡车。马晨梁告诉记者,这种超高水压对隧道防渗漏、防江水突涌、设备密封等要求极为严苛,需要构建超级防水屏障,以应对极高静水压力,真正做到“滴水不漏”。

马晨梁和团队做的一项主要工作,就是测量隧道的平面线型和纵断面,计算出三维坐标,摸清隧道“左右转弯、上下起伏”情况,即隧道轴线。在实际作业中,盾构机需按照轴线精准掘进。

和常规隧道相比,崇太长江隧道面临的地层更加复杂。中铁隧道局崇太长江隧道项目设备副经理王燚告诉记者,崇太长江隧道穿越的地层有软土、粉砂、硬岩、富水断层及伴含沼气层等,地质风险极高,“特别是软土,就像淤泥一样,极易发生沉降或塌方。”

业内把在这种地质环境中掘进隧洞比喻为“在豆腐里打孔”。这块“豆腐”还是“嫩豆腐”,这个孔既要打得平顺丝滑,还不能“掉渣”,更不能让“豆腐”坍塌,施工难度可想而知。

掘进隧洞又不仅仅是“地下”的事。马晨梁介绍,崇太长江隧道工程从崇明岛万安村始发,要穿越民房、企业、公园、长江及长江南北岸大堤等多个沿线建(构)筑物,“下穿过程中是否会影响这些建(构)筑物的安全,都需要精准测量和风险评估。”

面对复杂地层,隧洞每挖一段,隧道就紧随其后建设一段。王燚介绍,盾构机每掘进2米,就会同步进行隧道管片拼装和注浆操作,即使用预制好的混凝土管片拼装隧道,同时在管片与隧道壁之间注入水泥。完成管片拼装和同步注浆后,再进行内部衬砌施工。这就像给隧道穿上了三层总厚度超1米的“铠甲”,有效提升隧道防水、防沉降的性能。

根据江底地质条件,崇太长江隧道采用了泥水管道的出渣方式。在隧道中,一黄一白两条平行管道吸引了记者注意。据介绍,渣土以泥浆状态从黄色的排浆管路输送到隧道外,在分离站分离渣土后,泥水通过白色进浆管路回流,再和渣土混合后通过排浆管路排出,如此循环。这就像淘米水和米,水、米先顺着管道出去,水、米分离之后,淘米水再回来,和新的米搅拌后再排出去。

“打孔”的大块头有大智慧

“嫩豆腐里打孔”的关键核心装备,就是我国自主研制的超大直径盾构机——“领航号”。其刀盘直径15.4米,足有五层楼高。整机总长约148米,总重约4000吨。站在这个大家伙面前,记者就像仰望一条穿行水下的“钢铁巨龙”。

盾构机是定制化装备,即根据不同工程的地质条件“按需定制”。作为世界最长高铁隧道,崇太长江隧道对盾构机有哪些特定需求?

作为专为崇太长江隧道量身打造的“大国重器”,“领航号”足够“强壮”。一张“大脸盘子”上长满了“铁齿钢牙”——具有超强耐磨性的刀盘和刀具,28组共56个油缸最大推力能达到27155吨,其承受最大水土压力达1.2兆帕,可从容承受江底施工最大水土压力。

“领航号”不仅“体格”强健,也足够“命硬”。王燚说,“领航号”的理论寿命是需求寿命的约3倍,可以一次完成超过15公里的掘进任务。为适应江底高铁隧道掘进场景,“领航号”主轴承的密封性、主轴承本身及盾尾密封都达到了极高标准。

大块头的“领航号”有强健的体魄,更有聪明的“头脑”。作为一个极为复杂精密的系统,“领航号”采用“1+5”节拖车设计,搭载先进的智能掘进、智能拼装、超前地质预报、泥水仓可视化、盾尾密封安全预警、设备状态在线监测等智能系统,实现了“有人值守、无人操作”智能掘进。

如此一来,“领航号”不仅有了“超级大脑”,在“遁地”过程中也有了更加灵敏的“视觉”和“触觉”。

如果说以前盾构机掘进过程中,面对前方的土层就像“开盲盒”,“领航号”则有了“慧眼”。“经过成千上万年的冲击、沉积,长江底下的泥土层一直处于变化之中,掘进过程中面临障碍物的不确定性。”王燚说,“领航号”搭载的智能探测系统,可以探测前方30米范围内的情况,这就像给盾构机装上了“眼睛”,可实现不明障碍物探测。一旦遇到不明障碍物,会发出预警,并配合泥水仓可视化系统,做好障碍物处置。

“领航号”还拥有敏感的“触觉”。通过多元感知与实时解译技术,实现了工程地质即时探测、设备状态在线监测、有害气体实时预警、隧道结构健康感知。

这个“钢铁巨龙”搭载的智能掘进系统,又让其拥有了最顶级的“智商”,相当于实现了盾构机的“无人驾驶”。“盾构大数据中心汇集了700多个项目的掘进数据,AI模型通过这些数据的学习,实现了仓内压力自适应、云端预测数据自决策、掘进姿态自巡航、环流出渣自调整等。”王燚说,如舱内压力自适应,可以让刀盘根据土层压力自动调整速度,根据上下坡情况实现掘进姿态自巡航,根据泥浆比重和掘进速度等,还可以实现自动调整泵级转速。

这也极大减轻了人员的工作压力。主司机吕政鑫和副司机赵亚卓在值班期间,主要控制油缸推进压力,监控和检查设备。“和其他司机主要负责驾驶相比,我们更需要的是研究和检测设备、线路等,准确掌握各种指标参数。”吕政鑫说。

盾构机被誉为“工程机械之王”,“领航号”是中国在这一领域的杰出代表。从无到有,从有到优,中国盾构机凭借创新技术、过硬质量,在全球市场占比达70%,大到穿江越海,小到打通城市管廊,越来越全能,越来越硬核。


 
 


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